ЭКСПЭЛ

Меня, как заказчика, всегда интересовал вопрос: как прописать в договоре критерий удовлетворительности работ с точки зрения выполнения качества?

Можно формализовать срок, количество, цену, место. А вот как формализовать качество на выходе? Например, мы указываем в договоре, что количество бракованных изделий не должно превышать 3 % или качество паяных соединений должно удовлетворять стандарту IPC-A-610 c определенным классом.

Для того, чтобы оценить такой показатель нужно организовывать входной контроль по работам, которые переданы на аутсорсинг (а значит, персонал надо обучать, оборудование покупать, отдельное рабочее место организовывать).

Проблема 1: Дефект может быть явный или скрытый: одно дело, если не хватает конденсатора на плате, другое дело, если на части плат непропай или установлен конденсатор другого номинала. Сделать проверку работоспособности на данном этапе часто невозможно (иначе, почему бы это не делать контрактному производителю электроники).

Решение: внутрисхемный контроль контрактным производителем электроники.

Недостаток 1: необходимо разрабатывать плату с учетом наличия на ней контрольных точек, а также с учетом особенностей тестового оборудования.

Недостаток 2: удорожание монтажа, сужение списка возможных исполнителей, т.к. далеко не все производители имеют оборудование для внутрисхемного контроля.

Проблема 2: Если производитель работает на давальческих комплектующих, то критерий проверки неработоспособности заказчиком не годится. Потому что если изделие (или полуфабрикат) не работает, то причины может быть как минимум две: несоблюдение техпроцесса контрактным производителем (перегрел микросхему) или некачественные комплектующие.

Решение: Передать закупку комплектующих контрактному производителю вместе с монтажом печатных плат.

Достоинство: контрактный производитель отвечает за изделие (или полуфабрикат).

Недостаток 1: увеличение стоимости услуг. Причин может быть несколько: вы заказываете пайку у нескольких контрактных производителей (что правильно) – объем закупок пересекающихся комплектующих каждым предприятием в отдельности ниже и, следовательно, цена комплектующих выше; контрактный производитель не заинтересован в заключении долгосрочных договоров на поставку отдельных (обычно редких и дорогих) компонентов.

Недостаток 2: необходимость довольно приличных денежных вложений на начальную закупку комплектующих контрактным производителем. Т.к. в начальный момент контрактный производитель должен будет закупить все позиции комплектующих исходя из нормоупаковки.

Недостаток 3: низкая гибкость, т.к. необходимо планировать потребность полуфабрикатов  (и закупку комплектующих) на довольно длительный период.

Риск можно уменьшить путем оценки предприятия. Оценка может происходить на уровне собственной/сторонней оценки предприятия на основе личных бесед, встреч, оценки оборудования, степени подготовленности сотрудников производства, отдела контроля качества. Другой метод оценки надежности предприятия заключается в предоставлении сертификатов и прочих свидетельств, например ИСО 9001.

Лично я имел проколы как с первым, так и со вторым вариантом. При личной оценке складывается впечатление, что предприятие может выпускать качественную продукцию: специалисты грамотные, оборудование хорошее, упаковка что надо, существуют оборудованные рабочие места для всех операций изготовления изделия. Но в процессе работы выясняется, что то ли из-за спешки, то ли из-за того, что именно твоему заказу не повезло, появляются проблемы с качеством. Другим примером является компания, которая уверяла, что у нее есть сертификат ИСО 9001. Но после второй неправильной переделки (т.е. они со второго раза не смогли сделать по документации) начальник контрактного отдела сообщил (по секрету), что из-за тяжелой финансовой ситуации на предприятии всю структуру качества расформировали, и, теперь, данными вопросами должен заниматься каждый отдел или цех в меру своих возможностей и знаний. Еще раз убедился, что сертификат хорошо, но нельзя полагаться на качественную работу предприятия только на основании наличия сертификатов. И не нужно стесняться попросить показать сам сертификат и пару регламентов контроля качества.

Я, конечно, не хочу сказать, что все производители не могут обеспечить должное качество. Даже скорее наоборот: большинство предприятий могут обеспечить требуемое качество, и обладают для этого необходимыми знаниями и оборудованием. Но в силу различных причин (по крайней мере, в моей практике) они не проявляют должного внимания процессу контроля.